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配信日時: 2026/04/01 11:32, 提供元: フィスコ

不二精機 Research Memo（2）：金型起点の精密加工力を核に、成形・組立まで束ねるソリューション企業

*11:32JST 不二精機 Research Memo（2）：金型起点の精密加工力を核に、成形・組立まで束ねるソリューション企業
■会社概要

1. 会社概要
不二精機<6400>は、プラスチック用精密金型の製造を中核技術として、射出成形用の金型開発から量産立上げ、さらに精密成形品の製造までをグループで担う精密成形ソリューションメーカーである。事業は、射出成形用精密金型及び成形システムの領域と、自動車・二輪車向けを中心とする精密成形品その他の領域に整理され、金型と成形を一体で提供できる点が特徴となっている。

同社の社訓は「技術は命」「良品は力」「誠意は道」である。技術競争力の喪失は存在意義の否定につながるとの認識のもと、現状に満足しない継続的な技術開発を重視し、顧客の生産現場へ安心を届けることを明確に掲げている。加えて、行動指針として「考動で価値を創る」を掲げ、社員一人ひとりが自律的に考えて動くことを通じて、オンリーワン企業を目指す姿勢を示している。

生産体制は、国内拠点の高度化と海外拠点の量産対応力を組み合わせたネットワーク型である。射出成形用精密金型及び成形システム事業は、国内の松山工場と中国の常州工場を主要拠点として運営されている。精密成形品その他事業は、中国（上海）、タイ、インドネシアの海外生産拠点に加え、グループ会社を含めて展開されている。国内では従来、松山工場が中核機能を担ってきたが、近年は拠点機能の再設計が進む。2023年10月に鈴鹿工場が稼働し、操業を開始した。同工場では大手Tier1とともにEV関連製品の研究開発を継続し、将来の柱として育てている。また、2025年1月には高知宿毛工場（高知県宿毛市）が本稼働を開始し、CAD・金型部品の生産体制を強化している。設計・部品加工機能を厚くし、量産立上げまでのリードタイム短縮や品質再現性の向上を狙う布陣である。

今後は、国内のマザー機能で開発・量産立上げ力を高めつつ、アジアの量産ネットワークを生かして供給能力とコスト競争力を両立し、EV関連を含む次の成長領域で複合部品の受注拡大を狙う局面にある。金型起点の精密加工力を核に、成形、組立までを束ねた総合力で「量産現場の安心」を提供できるかが、同社の中長期の成長を左右するポイントとなろう。

2. 沿革
（1）第1ステージ　精密金型で勝ち筋を作り、成形システムへ踏み出した段階（1965年頃～1990年代後半）
1965年の会社設立以降、同社は精密プラスチック金型を中核に事業を拡大し、国内拠点の整備を進めながら、情報関連分野向けの高精度金型の開発を積み重ねた。1980年代にはVHSビデオカセット、フロッピーディスク、CD研究開発用など、当時の成長市場に向けた精密金型を展開し、量産現場での再現性や品質安定に関する技術蓄積を深めた。1990年代に入ると、金型単体の供給にとどまらず、金型と成形周辺機器を組み合わせた情報関連向け成形システムの販売を開始し、1995年にはCDプラスチックケース用精密金型の量産タイプ開発を契機に売上が急拡大した。この時期は、同社が「技術と品質で信頼を勝ち取り、量産を成立させる会社」としての型を作り上げたフェーズである。

（2）第2ステージ　アジア量産ネットワークを構築し、成形品事業を骨太にした段階（2001年頃～2010年代後半）
2000年代以降、国内金型市場の成熟を背景に、同社は海外を量産の主戦場として位置付け、アジアに生産・設計拠点を展開した。2001年にタイで生産拠点を設立し、同年から2000年代前半にかけて中国でも生産拠点や設計技術サービス拠点を整備し、グローバル供給体制の骨格を作った。2000年代半ばには中国拠点での設備増強やクリーンルーム対応なども進め、2007年にISO14001、2008年にISO9001を取得するなど、量産現場としての品質・環境体制を整えていく。2012年にはインドネシアに生産拠点を設立し、東南アジアでの供給能力をさらに厚くした。結果としてこのステージは、「金型を作る会社」から「海外量産ネットワークで精密成形品を安定供給できる会社」へと事業の重心を移した段階と整理できる。

（3）第3ステージ　複合技術を統合し、EV時代の立上げ拠点を再設計する段階（2019年頃～現在、2024年以降を含む）
2019年にグループ会社化した企業を通じて板金プレスやインサート成形などの機能が加わり、対応領域が広がった。これは、顧客側で進むモジュール化、軽量化、EV化に対し、単一技術ではなく複合技術で価値を出すための布石である。さらに2023年10月には鈴鹿工場が稼働し、操業を開始した。精密成形技術のマザー機能を国内で再構築する動きが明確になった。2025年にはEV関連部品の製造本格化を計画し、また、2025年1月には高知宿毛工場（高知県宿毛市）が本稼働を開始し、CAD・金型部品の生産体制を強化した。

第3ステージにおいては、アジアの量産ネットワークを「供給の器」として維持しつつ、国内で開発・立上げ・品質再現を主導するマザー機能を強化し、EV関連を中心とする次の成長領域へ複合技術を束ねていく局面にある。2024年以降に掲げている「更なる進化・成長」を掲げる整理は、この第3ステージの方向性を端的に示すものと位置付けられる。

同社は「技術は命」「良品は力」「誠意は道」を掲げ、さらに「考動で価値を創る」という姿勢を明示している。第1ステージでは技術と品質で信頼を積み上げ、第2ステージではその信頼を海外量産体制へ横展開し、第3ステージでは複合技術と拠点再設計によってEV時代の新しい標準を取りに行く構えである。

（執筆：フィスコ客員アナリスト　中西哲）

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